In vormcoatingis een soort verf die wordt gebruikt voor het coaten van het oppervlak van de mal, die voornamelijk wordt gebruikt om de oppervlaktekwaliteit van de mal te verbeteren en de levensduur van de mal te verlengen. Hieronder volgen enkele kenmerken van in-mold-coating:
Goede hechting:In vormcoatingheeft een goede hechting en kan stevig aan het oppervlak van de mal worden bevestigd om een uniforme coating te vormen. Dit helpt het schimmeloppervlak te beschermen en is minder gevoelig voor afbrokkelen of afbladderen.
Slijtvastheid:In malcoatinghebben meestal een uitstekende slijtvastheid en zijn bestand tegen de wrijving en slijtage van de mal tijdens gebruik. Dit helpt de levensduur van de matrijs te verlengen en de productie-efficiëntie van de matrijs te verbeteren.
Anti-adhesie: In matrijscoating kan de hechting tussen de matrijs en het spuitgietmateriaal verminderen, waardoor de matrijs gladder wordt tijdens het spuitgietproces. Dit helpt productdefecten te verminderen en de productkwaliteit en oppervlakteafwerking te verbeteren.
Bestand tegen hoge temperaturen: Sommige in-mal-coatings zijn bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen en behouden de stabiliteit en prestaties van hun coatings. Hierdoor kan de matrijs nog steeds normaal functioneren tijdens spuitgieten bij hoge temperatuur of andere verwerking bij hoge temperaturen.
Gladheid: Nadat de in-mould-coating op het oppervlak van de mal is aangebracht, kan deze de kleine depressies en oneffenheden op het oppervlak van de mal opvullen, waardoor het oppervlak van het eindproduct gladder en delicater wordt. Dit helpt het uiterlijk en de textuur van het product te verbeteren.
Chemische weerstand: Sommige in-mal coatings hebben een goede chemische weerstand en zijn bestand tegen aantasting en corrosie door chemicaliën. Dit is van groot belang bij spuitgieten of andere chemische bewerkingen in speciale omgevingen.
In het algemeen,in schimmelcoatingheeft de kenmerken van goede hechting, slijtvastheid, anti-adhesie, hoge temperatuurbestendigheid, gladheid en chemische bestendigheid. Ze worden veel gebruikt in spuitgieten, spuitgieten, blaasgieten en andere industrieën om mallen te beschermen, de productkwaliteit te verbeteren en de productie-efficiëntie te verhogen.
