Welkeopeningsagentis beter voor isolatiefolie van polyethyleenrubber?
Via femtoseconde detectie blijkt dat het antiblokkeermiddel van polyethyleenrubber een functionele substantie is tussen de mal en het product. In de rubber- en kunststofverwerkende industrie, bij het vervaardigen van modelproducten, om de mal vrij te geven, de productie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur van de mal te verlengen,
Maak het product tegelijkertijd glad en schoon, de maat is gekwalificeerd en verminder afval,
Het is een onmisbare hulpstof die moet worden gebruikt. De belangrijkste functie ervan is om het ontvormen eenvoudig te maken en schade aan het product als gevolg van gedwongen verwijdering te voorkomen. De isolatie van het antiblokkeermiddel hangt af van de oppervlakte-eigenschappen ervan. Het opvallende kenmerk is dat de kritische oppervlaktespanning klein is en dat het moeilijk door vloeistof bevochtigd kan worden. Hierdoor kan het release-effect worden bereikt. Rubberen openingsmiddel verwijst naar een soort substantie die wordt gebruikt om te voorkomen dat het rubberproduct aan het oppervlak van de mal blijft kleven en om het mogelijk te maken dat het uit de mal wordt losgemaakt zonder te scheuren. Het fluor-antiblokkeermiddel neemt de eigenschappen over van fluorhoudende materialen, die de oppervlakte-energie van vaste stoffen aanzienlijk kunnen verminderen, waardoor het moeilijk te bevochtigen en niet-klevend is, en niet gemakkelijk op te lossen met andere stoffen, wat het probleem van de hechting tussen het eindproduct en de mal. , Wanneer geformuleerd als eenopeningsagent, de hoeveelheid fluorhoudende verbindingen is extreem klein. Het is geschikt voor thermohardende hars, thermoplastische hars en diverse rubberen onderdelen. Het oppervlak van het gevormde product is glad en schoon en de secundaire verwerkingsprestaties zijn uitstekend. Het is vooral geschikt voor het ontvormen van fijne elektronische onderdelen.
1) Polytetrafluorethyleen (relatieve molecuulmassa 1800);
2) Fluorharspoeder (PTFE met laag molecuulgewicht);
3) Fluorharscoating (PTFE, FEP, PFA).
Siliconen antiblokkeermiddel
Siliconen antiblokkeermiddel wordt bereid uit organosiloxaan, dat de voordelen heeft van een goede hittebestendigheid, matige oppervlaktespanning, gemakkelijk een uniforme isolatiefilm te vormen en een lange levensduur van de mal. Het nadeel is dat er na het ontvormen een laag olieachtig oppervlak op het oppervlak van het product zit en dat het oppervlak moet worden gereinigd voor secundaire verwerking. Veelgebruikte toepassingen zijn siliconenolie, siliconenrubber, geëmulgeerde siliconenolie en siliconenvet. Siliconen antiblokkeermiddelen zijn de belangrijkste producten in het middensegment van de rubber- en kunststof antiblokkeermiddelen en worden veel gebruikt bij de verwerking van harsen zoals polyurethaan, rubber, polyethyleen en polyvinylchloride.
1) Methylvertakte siliconenolie (siliconenolie nr. 128), rechtstreeks gebruikt voor ontkisting.
2) Methylsiliconenolie: Los methylsiliconenolie met een viscositeit van 300 ~ 1000 cp op in benzine (of tolueen, xyleen, dichloorethaan) om een siliconenolie-oplossing van 0,15% ~ 2% te maken. Het is geschikt voor het ontvormen van modelproducten van rubber en kunststof.
3) Geëmulgeerde methylsiliconenolie. Geformuleerd in een wateremulsie die 35% ~ 40% siliconenolie bevat (emulgator moet worden toegevoegd, zoals Tween 20, Pingpingjia of polyethyleen
enol, de dosering is ongeveer 2% van het siliconenoliegehalte). Voeg vervolgens water toe om te verdunnen tot 0,1% ~ 5% siliconenolie, spuit het op de mal, verwijder het water door verwarming en laat de siliconenolie op het oppervlak van de malholte bezinken. Geschikt voor alle soorten rubber- en kunststofproducten.
4) Waterstofhoudende methylsiliconenolie. Gebruik 30 delen 202# en 821# siliconenolie, 4 delen n-butylftalaat en 300 delen oplosmiddelbenzine met een viscositeit van 5 tot 50 cp om een oplossing te maken en spuit deze in de holte van een hete mal van 150 e . Geschikt voor binnenbandopeningsagent.
5) 295# siliconenvet, verdund met oplosmiddelen zoals tolueen of colofoniumwater, grondig gemengd en vervolgens in de vormholte gespoten. Geschikt voor rubber, kunststoflaminaten en andere producten.
6) Siliconenhars: Los 1# of 2# siliconenhars op in tolueen om een oplossing van 3% ~ 9% te maken, geschikt voor rubberproducten.
7) Siliconenrubber: Bereid methyl (of methylvinyl) siliconenrubber als een 10% benzine-oplossing voor opslag, en verdun het vervolgens met benzine in een verhouding van 1:28 en meng goed. Het is geschikt voor het ontvormen van transportbandproducten.
8) Tolueenoplossing van siliconenrubber. Los siliconenrubber op in tolueen om een 1%-2% oplossing te maken. Geschikt voor het losmaken van rubber, polyethyleen, polystyreenproducten
Antiblokkeermiddel op was(olie)basis
Antiblokkeermiddel uit de wasolieserie wordt gekenmerkt door een lage prijs en goede hechtingsprestaties, maar het nadeel is dat het de mal vervuilt. De belangrijkste variëteiten zijn:
1) Vaseline voor industrieel gebruik, direct gebruikt als anti-openingsmiddel.
2) Paraffine, direct gebruikt als anti-openingsmiddel.
3) Gesulfoneerde plantaardige olie, direct gebruikt als antiblokkeermiddel.
4) Druk- en verfolie (Turkse rode olie, Swire-olie), de emulsie gemaakt door 0,9 ~ 2 delen druk- en verfolie toe te voegen aan 100 delen kokend water heeft een beter ontvormeffect dan zeepachtig water.
5) Polyethyleenwas (relatieve molecuulmassa 1500 ~ 2500). Hiervoor is het mengen van polyethyleen met een bepaalde hoeveelheid emulgator geschiktopeningsagentvan rubberproducten.
6) Polyethyleenglycol (relatief molecuulgewicht 200 ~ 1500), direct gebruikt voor het ontvormen van rubberproducten.
Antiblokkeermiddel op basis van oppervlakteactieve stoffen
Het oppervlakteactieve antiblokkeermiddel wordt gekenmerkt door goede isolatieprestaties, maar vervuilt de schimmel. Er zijn voornamelijk de volgende categorieën:
1) Zeepwater. Gebruik zeep om een bepaalde concentratie waterige oplossing te maken, die kan worden gebruikt als smeermiddel voor schimmels en als kernverwijderaar voor rubberen slangen.
2) Natriumoleaat. Meng 22 delen oliezuur met 100 delen water, verwarm tot bijna kookpunt, voeg dan langzaam 3 delen natronloog toe en roer tot
Verzeping, controleer de pH-waarde tot 7 ~ 9. Bij gebruik 1:1 met water verdunnen. Wanneer het wordt gebruikt voor het vulkaniseren en ontvormen van banden, moeten 2 delen glycerine worden toegevoegd aan 200 delen van de bovengenoemde oplossing.
3) Glycerine. Het kan direct worden gebruikt als antiblokkeermiddel of smeermiddel voor waterbanden.
4) Aluminiumvetzuuroplossing. Los vetaluminium op in dichloorethaan om een 1%-oplossing te maken. Geschikt voor polyurethaanproducten, één laag kan worden aangebracht
Herhaaldelijk gebruik, het ontvormeffect is goed.
5) Zinkstearaat is een antiblokkeermiddel voor transparante plastic producten.
Andere soorten mondstukken
1) Polyvinylalcohol. De formule bestaat uit 5 delen polyvinylalcohol, 35 delen alcohol en 1 deel waspoeder; het bereidingsproces is om polyvinylalcohol op te lossen met een deel van het water (verwarmen tot 60-70 graden), vervolgens voldoende water toe te voegen, goed te roeren, dan alcohol toe te voegen en op te lossen. Voor een goed wasmiddel, meng tot het witte neerslag is opgelost. Geschikt voor het losmaken van onverzadigde polyester- en epoxyharsvormstukken.
2) Polyacrylamide: de formulering, het bereidingsproces en de toepassing zijn hetzelfde als (1).
3) De organische oplosmiddeloplossing van celluloseacetaat en polystyreen kan ook als antiblokkeermiddel worden gebruikt.
4) De organische oplosmiddeloplossing van celluloseacetaat en polystyreen kan ook als antiblokkeermiddel worden gebruikt.
5) Openingsmiddelen op waterbasis die maskeermiddelen bevatten. Formule: 2,7 delen microkristallijne was, 2,0 delen polysiloxaan, 7,88 delen dikke vaseline, fungicide
0,1 delen, vetalcoholadduct 1,5 delen, nonylfenol-EO-adduct 0,4 delen, mengsel van vetalcohol en polyethyleenglycolether 0,32 delen, water 84,73 delen. Verwarm eerst de helft van het water tot 95 graden, voeg vervolgens de bovengenoemde componenten één voor één onder roeren toe en voeg de bijbehorende emulgator toe. Het is geschikt als antiblokkeermiddel voor polyurethaanproducten.
6) Duurzaam openingsmiddel. In 200 ml gemengd oplosmiddel (
Xyleen: ethylbenzeen: ethaan: tolueen = 82:16:5:1), voeg Me3SiCl 1,6, Si (OEt) 4 1,0, water 19,2mol toe,
Roer gedurende 1 uur bij 25°C tot 40°C om een siliconenharsoplossing te verkrijgen. Dan deze oplossing 15, dimethylsiloxaan (viscositeit 200Pa.s) 66, gemengd oplosmiddel 19
mengen. Maak een oplossing van 4% ~ 10% met dichloormethaan. Het is geschikt voor het ontvormen van polyurethaanschuimproducten en één coatingfilm kan honderden keren worden hergebruikt.
7) Meerlaags samengesteld antiblokkeermiddel. De onderste laag is tetrafluorethyleentelomeer met een korte keten; de tweede laag is polyethyleen; de derde laag is polyvinylalcohol.
Als de onderste laag na langdurig gebruik beschadigd raakt, moet deze tijdig worden bijgewerkt; de tweede en derde laag moeten regelmatig worden bijgewerkt. Het is geschikt voor het ontvormen van ultramicroporeuze polyurethaanproducten.
Intern openingsagent
1) Zinkstearaat, ammoniumstearaat, paraffine, enz. moeten worden gebruikt als interne antiblokkeermiddelen.
Antiblokkeermiddel, ook bekend als slipmiddel, antiblokkeermiddel, antiklontermiddel, enz., Wordt vaak gebruikt bij de productie en bereiding van plastic filmmaterialen, wat de openingsprestaties van de film effectief kan verbeteren. De eerste antiblokkeermiddelen zijn anorganisch talkpoeder, diatomeeënaarde, enz.; de ontwikkeling op de middellange termijn betreft organisch oliezuuramide, erucamide en EBS-derivaten, enz.; chemische additieven die moeten worden toegevoegd aan filmmaterialen van lagedichtheidpolyethyleen (LDPE). Het toevoegen van 0,1-0,5 oliezuuramide aan het filmmateriaal van polyethyleen met lage dichtheid kan niet alleen de antistatische en smerende eigenschappen verbeteren, maar ook de vochtbestendige prestaties verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt en hechtingsweerstand aanzienlijk verminderen en de geblazen film aanzienlijk verbeteren (extrusie) Het kan de hechting tussen de films en de agglomeratie tussen de pellets effectief voorkomen, de gladheid van het filmoppervlak vergroten, de ophoping van stof op het oppervlak van het product voorkomen en een zeer glad plastic product produceren.
